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  金屬表面處理劑在金屬材質(zhì)的噴涂工藝中起到提升底材和涂層之間附著力的問題。對金屬材質(zhì)表面進行涂裝不僅能夠保護材質(zhì)在環(huán)境中的腐蝕和其他的損傷，延長使用的壽命，還能夠使得金屬產(chǎn)品的色彩豐富、光澤等，迎合市場需求！噴涂法是油漆施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對于噴涂大物面，較涂刷更為快速而有效。但是往往金屬底材涂裝時，油漆和底材的原因?qū)е赂街Σ?，掉漆問題，因此金屬表面處理劑的高效和節(jié)省成本的特性，被行業(yè)廣泛接受。

  金屬漆噴涂的注意事項:

  1.噴涂金屬漆后，在下一次操作之前必須除塵。

  2.金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過厚，否則漆面顏色會過暗過深。

  3.攪拌要均勻。金屬漆中的鋁粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經(jīng)過徹底的攪拌。

  4.必須根據(jù)油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例，并應(yīng)正確使用黏度計，掌握所需的黏度，以確保漆面顏色符合要求。

  5.噴槍的使用。噴涂金屬漆時，均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應(yīng)以垂直角度對準(zhǔn)噴涂表面，二者之間的距離應(yīng)保持在5～20之間，以勻速直線移動噴槍，避免以弧型的方式移動噴槍。每次往復(fù)噴涂需要50％的重疊區(qū)域，這樣能獲得固定的顏色。需要調(diào)整噴槍的出漆量時，可以將噴槍扳機扣到底，用噴槍移動的速度來增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。

  金屬表面處理劑的使用工藝流程：

  1.涂裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴涂金屬處理水→風(fēng)干3-5分鐘→噴涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。

  2.施工粘度：8±1秒(巖田2#杯)     

  3.施工氣壓：3-4Kg/cm2     

  4.噴涂膜厚：噴涂金屬處理水的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。  

  金屬表面處理劑廣泛應(yīng)用于各種鋅合金、鎂合金、不銹鋼等五金件噴涂及其水鍍件或真空鍍膜上，在噴涂中解決底材與涂層之間的附著力差問題。所以針對金屬材質(zhì)的噴涂不僅僅要從涂裝工藝上去解決問題，同時也可以使用輔助的助劑，更加快速穩(wěn)定，根據(jù)自己的需求各取所需。

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